目前，國內(nèi)市場中，許多金剛石鋸片生產(chǎn)廠家主要是通過想胎體中添加強(qiáng)碳化物形成元素和金剛石磨粒表面金屬化兩種方式來實(shí)現(xiàn)胎體和金剛石磨粒之間的化學(xué)冶金結(jié)合，大大提高胎體對金剛石磨粒的把持強(qiáng)度。

  在胎體中被認(rèn)為且得到普遍應(yīng)用的強(qiáng)碳化物形成元素主要有Ti、Cr、W等，在燒結(jié)過程中這些元素會(huì)漸漸向金剛石磨粒表面集中并與金剛石磨粒發(fā)生反應(yīng)形成一層碳化物，在液相合金與金剛石磨粒之間已經(jīng)不是簡單的接觸界面，從而提高了胎體與金剛石磨粒之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。但是，由于這些元素的反應(yīng)溫度較高。因而容易對金剛石磨粒的強(qiáng)度造成熱損傷，且這些元素與陶瓷切割片金剛石磨粒發(fā)生的反應(yīng)并不能在胎體與金剛石磨粒之間的界上形成連續(xù)完整的碳化物層，導(dǎo)致界面結(jié)合強(qiáng)度的提高作用有限。

  為了克服上述缺點(diǎn)，國內(nèi)外學(xué)者開始嘗試在金剛石磨粒表面鍍覆Ti、Cr、W等強(qiáng)碳化物形成元素，使這些元素能夠與金剛石磨粒表面的碳原子發(fā)生界面反應(yīng)，形成穩(wěn)定的碳化物層。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在金剛石磨粒表面鍍覆一層鈦后，金剛石磨粒自身強(qiáng)度提高了20%，金剛石磨粒發(fā)生石墨化的溫度提高至1024℃,而金剛石鋸片的使用壽命提高了36%，在金剛石磨粒表面鍍覆強(qiáng)碳化物形成元素生成了一層金屬膜，影響了胎體與金剛石磨粒之間界面剪切強(qiáng)度和摩擦力大小，但并不影響節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度。由此可見，今后還有待對金剛石鋸片金剛石磨粒鍍覆強(qiáng)碳化物形成元素后的使用效果進(jìn)行深入的研究。